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    炉辊的弯辊与断辊的原因及处理方法
    来源:www.jetonal1.com 发表时间:2021-11-17

    1.弯辊
    当炉弯辊曲时,每个辊道表面的标高不会在同一基准线上,导致每个辊道载荷不均匀,个别辊道过载,辊道开裂或断裂。同时,弯曲轧辊会导致钢板的偏差。
    弯曲辊的原因是:
    (1)长时间停止运行
    长时间停机导致炉弯辊曲。停机的原因包括大规模停电、联轴器断裂和润滑不足。
    (2)过载
    超过设计厚度规格的厚板的连续生产将导致炉弯辊曲。比如在厚度超过100mm的厚板的连续生产中,很容易出现这个问题。
    弯曲辊的处理:
    当大规模停电导致炉辊停止运行时,应安排人员手动移动炉辊。日常检查时,注意观察联轴器螺栓是否松动,联轴器本身是否有裂纹,润滑油是否到位。此外,应避免过载。
    2.断辊
    断辊主要发生在加热炉的预热段和加热段,断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊的发生会影响厚板的生产,容易产生安全事故。
    断辊的原因是:
    (1)加工质量
    为了外观质量和外径尺寸,加工厂一般在焊缝处进行车削。如果车削的厚度较大,轴颈的加工面和非加工面的边缘会出现倒角,倒角部位会出现应力集中区。当应力过大时,会发生轧辊断裂。
    (2)温度上升和下降
    此外,辊身和辊颈的焊接部位之间的配合为间隙配合,在频繁的升温和降温后,容易加速辊身和辊颈焊接部位的裂纹,导致断裂。
    断辊处理:
    取消或减少接头处的车削,或增加辊体厚度以增强接头的整体强度;提高辊身和辊颈的配合尺寸,使辊身和辊颈紧密结合。严格按照烘箱曲线升温,停炉时用烘箱冷却炉辊,以减少温度变化的影响。此外,有缺陷的炉辊应及时更换。

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